Die neu eröffnete Laborphase II des QDC Asia in Shenzhen schafft Raum für präzise Umwelt- und elektrische Prüfungen auf 352 m². Ausgestattet mit VFD-Kältemaschinen und anspruchsvollen Messsystemen ermöglicht das Labor schnelle Validierungszyklen. Dank ISO/IEC-17025- und ISO/IEC-17043-Akkreditierungen sowie VDE-, UL- und IEC-Zertifizierungen werden umfassende Konformitätsbewertungen gewährleistet. Die Investition stärkt das globale Qualitätsnetzwerk von Würth Elektronik eiSos, erhöht die Prüfkapazität um 170 Prozent und senkt die Time-to-Market effektiv. Modernste Automation und datenbasierte Analysen optimieren Abläufe.
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Feierliche Zeremonie in Shenzhen unterstreicht Würth Elektronik technische Exzellenz
Im Beisein von CEO Thomas Garz, COO Dirk Knorr und QDC-Asia-Leiter Yangyang Chen wurde bei der offiziellen Einweihung das Band zur neuen Laborfläche durchschnitten. Diese symbolträchtige Geste unterstreicht die strategische Bedeutung des Standorts Shenzhen im globalen Qualitätsverbund der Würth Elektronik eiSos Gruppe. Sie reflektiert das Bestreben, Prüfungen zu beschleunigen, Kapazitäten zu erweitern und nachhaltige Standards umzusetzen, um Kundenanforderungen zeitnah und zuverlässig zu erfüllen. Sie eröffnet neue Innovationsmöglichkeiten, stärkt globale Kundenpartnerschaften.
Umfangreiche VDE-, UL- und IEC-Zertifizierungen für maximale internationale Sicherheitsbewertungen
Auf einer Gesamtfläche von rund 4700 m² kombiniert das 2008 eröffnete Asia Quality Design Center 1700 m² hochspezialisierte Prüfbereiche mit über 300 erstklassigen Testgeräten. Das Labor erfüllt sämtliche Anforderungen der ISO/IEC 17025- und ISO/IEC 17043-Normen und agiert als akkreditierte Prüfeinrichtung sowie Eignungstester. Ergänzende Zulassungen durch VDE, UL und IEC bieten international anerkannte Sicherheits- und Konformitätsnachweise und stärken das Vertrauen in multinationale Entwicklungsprojekte. Kapazitäts- und Qualitätssicherung werden durch kontinuierliche Validierungszyklen und umfassende Dokumentation optimiert effektiv.
Nahezu vollständige Auslastung veranlasst dringend notwendigen Kapazitätenausbau im Labor
In der Anfangsphase lag der Fokus des Asia QDC ausschließlich auf Vorversand- und Fertigungsprüfungen. Mittlerweile bietet das Labor ein vollständiges Prüfportfolio, das von Eingangskontrollen und Validierung technischer Modifikationen über umfassende Zuverlässigkeitstests bis zu detaillierten Material-Compliance-Checks und fundierten Fehleranalysen reicht. Da die bestehenden Testflächen nahezu vollständig ausgelastet sind, war ein dringender Ausbau der Infrastruktur nötig, um steigende Prüfaufträge termingerecht zu bearbeiten und Prozessoptimierungen zu realisieren. Zudem verbessert dies Skalierbarkeit und Effizienz.
In zwei Etappen 38 Prüfgeräte installiert für maximale Effizienzsteigerung
Die integrierte Erweiterung in Laborphase II umfasst einen 352 Quadratmeter umfassenden Bereich für anspruchsvolle Umwelt- und elektrische Belastungstests. Hohe Energieeffizienz erreichen ein VFD-Kältemaschinenaggregat mit neuartiger Magnetlagertechnik und ein skalierbares Stromversorgungssystem, das auch Lastspitzen zuverlässig abfängt. Insgesamt werden 38 Prüfstände in zwei Bauphasen installiert: je 19 im Erdgeschoss und auf der zweiten Ebene. Dieser modulare Aufbau maximiert Flächenauslastung und senkt langfristige Betriebskosten deutlich ab sowie effiziente erweiterbare Infrastruktur für zukünftige Testanforderungen.
Beschleunigte Validierungszyklen reduzieren drastisch die Time-to-Market und fördern Unternehmenswachstum
Die Ausweitung der Testkapazitäten führt zu einer Steigerung der Umweltprüfdurchläufe um 170 Prozent gegenüber dem bisherigen Leistungsniveau. Verkürzte Validierungszyklen sorgen für erhebliche Einsparungen bei Projektlaufzeiten und reduzieren die Markteinführungsdauer signifikant. Nach Angaben von COO Dirk Knorr untermauern zusätzliche Laborkapazitäten und Spitzentechnologien im Qualitätsnetzwerk die internationale Entwicklungsarbeit der Gruppe. Diese strategischen Maßnahmen legen den Grundstein für nachhaltiges Wachstum, stärken die Kundenorientierung und fördern langfristig die Innovationsfähigkeit und sichern dauerhafte globale Marktakzeptanz.
Mit Laborphase II baut Würth Elektronik eiSos sein globales Qualitätsnetzwerk aus und steigert die Prüfkapazität um 170 Prozent. Validierungsprozesse werden dank erweiterter Geräteausstattung und ISO/IEC-17025-Akkreditierung spürbar beschleunigt. Moderne, energieeffiziente VFD-Kältemaschinen und skalierbare Stromsysteme ermöglichen nachhaltigen Betrieb. Das gestaffelte Ausbaukonzept optimiert Raumausnutzung und Investitionskosten. Kunden profitieren von reduzierter Time-to-Market und verlässlichen Testergebnissen, während das Unternehmen flexibel auf Marktanforderungen reagieren kann. Zusätzliche Konformitätsprüfungen und detaillierte Fehleranalysen stärken das Risikomanagement und verbessern die Produktzuverlässigkeit.
